由于我們的(de)抛丸熱(rè)處理(lǐ)爐φ≠→✘對(duì)鋼闆的(de)清潔度要(yào)求較高(gāo)，至少(shǎo)達到(dào"↓)Sa2.5級，最好(hǎo)達到(dào)Sa3級。因為(w ∑♦èi)常化(huà)爐是(shì)無氧爐，主要(yào∞₽★)是(shì)淬火(huǒ)。如(rú)果鋼闆下(xλ©ià)表面的(de)氧化(huà)物(wù)沒有(yǒu)完全去(qù)除。進入爐內(nèi)後，∏β↑¥氧化(huà)物(wù)會(huì)粘附在熱(rè)處理(lǐ)爐下(x♥★ià)表面的(de)下(xià)表面，形成腫瘤。然後，腫瘤反過來≤ε±®(lái)處理(lǐ)爐內(nèi)鋼闆的(de)下(xià)表面，$α反向壓力形成凹坑(輥印)。目前，市(shì)場(chǎng)對(duì)産品表面♣≠∏質量的(de)要(yào)求越來(lái)越嚴格。輥印鋼闆會(huì)引起大(dà)量客戶π→投訴，不(bù)僅影(yǐng)響産品在客戶心目中的(dπ'γ≈e)形象，還(hái)會(huì)增加客戶的(de)索賠，嚴重影(yǐng)響經濟效益。

　　針對(duì)這(zhè)種情況，抛丸機(jī)已成為(wè×αi)關鍵設備，抛丸質量直接影(yǐng)響鋼闆下(xià)表質÷$‌¶量。因此，鋼闆下(xià)表的(de)抛丸質量是(shì)重點檢驗對(duì)®$∑象。我們使用(yòng)DISA8抛丸機(jī)的(de)通(tōng)過抛丸機(jī©≠÷γ)。抛丸機(jī)采用(yòng)37KW直接連接結構，φ'具有(yǒu)傳動效率高(gāo)、抛丸量大(dà)、覆蓋面積大(dà)的(deΩ•×δ)優點。抛丸機(jī)的(de)位置是(shì)上(shàng)下(xià)對(duì)≤π稱。前後對(duì)稱布局。

　　設備投入使用(yòng)後，效果基本達到(dào)預期。

　　要(yào)求。但(dàn)也(yě)有(yǒu)一(yī)些(xiē)小↕"↓(xiǎo)問(wèn)題。例如(rú)，機(jī)器(qì ↓α)的(de)球清洗采用(yòng)三個(gè)清洗過程：1。刮闆清♥★♦洗2。滾動刷清洗3。高(gāo)壓風(fēng)扇清洗。在正常使• 用(yòng)中，這(zhè)三個(gè)過程可(kě)以滿足清洗要(yào)求，抛丸室的(de↑→ )鋼闆表面基本上(shàng)沒有(yǒu)鋼球。但(dàn)由于進口設備設計(Ω₩jì)了(le)清洗裝置，鋼闆每米彎曲率為(wèi)6mm，事(shì)實上(shàng←≤$)，由于各種原因，往往不(bù)符合标準。這(zhè)隻能(néng)人(rén)工(gōng→π)提高(gāo)刮闆，導緻過多(duō)的(de)鋼球刷環節，超出了(☆βle)機(jī)器(qì)當時(shí)的(de)設計(jì)能(néng)力。★₽$這(zhè)樣，抛丸機(jī)的(de)鋼闆表面就(jiù)會ε≤ (huì)帶來(lái)大(dà)量的(de)鋼球。

　　機(jī)器(qì)設計(jì)中最薄的(de)闆是(shì)10mm，實 ♥際操作(zuò)中經常有(yǒu)6mm的(de)鋼闆抛丸。還(hái)有(yǒu)9鎳鋼，±≥€比較軟。但(dàn)軋制(zhì)時(shí)，表面€®λ應增加一(yī)層保護塗層，需要(yào)大(dà)量抛丸。鋼→£闆經常變形，一(yī)般表現(xiàn)為(wèi)向上(shàng)凸'​ 起。初步分(fēn)析認為(wèi)上(shàng)απ表面抛丸速度過大(dà)，鋼闆向上(shàng)拱起。然後降低(d$→ ®ī)下(xià)表面的(de)電(diàn)流，實驗後發現(xi<↓$δàn)效果不(bù)理(lǐ)想。後來(lái)分(fēn)析了(∑←↕®le)鋼闆凸起的(de)原因，應該是(shì)抛丸應力引→'™☆起的(de)變形。這(zhè)種情況在厚闆上(shàng)不(bù)明← (míng)顯，但(dàn)在薄闆上(shàng)很(hěn)明(m εíng)顯。

　　此外(wài)，在觀察抛丸後的(de)清潔效果時(shí)，人(rén)們通→&(tōng)常站(zhàn)在鋼闆上(shàng)觀察。下(xià)表 Ω一(yī)般不(bù)檢查，但(dàn)通(tōng)過相(xiàng)同的(de)電(dià±$n)流确定下(xià)表的(de)質量應與上(shàng)表面相(xiàng)同↔≤。事(shì)實上(shàng)，經過一(yī)段時(shí)間(jiān)的(de✘™★)使用(yòng)，發現(xiàn)常化(huà)爐在後道(λ₩dào)工(gōng)序中的(de)爐輥結瘤仍然比較嚴重。推≤&斷抛丸質量應該有(yǒu)問(wèn)題。上(shàng)表面抛丸沒有(yǒu₩∞→↔)問(wèn)題，這(zhè)并不(bù)意味著(zhe)下(xià)表面抛丸質量好(hǎ∏‍✔✔o)。

　　針對(duì)這(zhè)些(xiē)情況，對(duì)抛丸機(jī)設備進行(α→π♠xíng)了(le)以下(xià)改進。1)在原抛丸機(jī)出口處增加刷洗和(hé)吹掃裝置。↔≈£↓底部增加了(le)自(zì)動回收丸螺旋，将收集到(dào)的★φ→(de)鋼丸送回抛丸室。增加的(de)刷子(zǐ)通(tōngαφ)過與原機(jī)在線連接，高(gāo)度通(tōng)過HMI輸<ε入PLC自(zì)動運行(xíng)。這(zhè)樣，經過兩個(gè)清洗系統，即使鋼闆變形嚴重，φ∑'也(yě)能(néng)保證出來(lái)時(shí)不(bù) ♥帶鋼丸出來(lái)。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，'ε₩它改善了(le)現(xiàn)場(chǎng)的(de)工(g‍★÷ōng)作(zuò)條件(jiàn)，不(bù)再帶出₹ ☆®多(duō)餘的(de)鋼丸，也(yě)降低(dī)了(le)工(gōng)人(rén)的(de)π•工(gōng)作(zuò)強度。2)針對(duì)抛丸後↓↕Ω鋼闆變形的(de)情況，經過多(duō)次實驗研究，發現(xiàn)抛丸後鋼闆表面殘餘壓應'¶∏力引起的(de)變形。正常抛丸時(shí)，如(rú)果上(s₩​<hàng)下(xià)表面的(de)抛丸量相(xiàng)等，上(shàng)φπσ™下(xià)表面的(de)殘餘壓應力會(huì)相(xiàng)互抵消。抛丸後δ♥✔，鋼闆向上(shàng)表面凸起。說(shuō)明(míng)鋼闆上(shàng☆×)表面的(de)殘餘壓應力較大(dà)，即上(shàng ')表面的(de)抛丸量大(dà)于下(xià)表面。一(yī)般來(lái)說(shuō)，↕₩抛丸電(diàn)流直接反應是(shì)抛丸量。因此，在正常調整過程中，将上(shàng)下(xδ≈®ià)表面的(de)電(diàn)流調整為(wèi)一(yī)緻。α≠直覺上(shàng)，上(shàng)下(xià)表面的¥¥(de)抛丸應該是(shì)一(yī)樣的(de)，但(d♦>àn)事(shì)實上(shàng)，由于下(xià)面的(de)抛丸器(qì✘α)向上(shàng)抛丸，在相(xiàng)同的(de)負載下(xià)，抛丸的(de)鋼丸會(h ¶uì)比上(shàng)面的(de)少(shǎo)。經過分(fēn)析，我們決定将下(&§€xià)表的(de)抛丸電(diàn)流調整為(wèi)比上(shàn✘£g)表大(dà)10%，基本消除了(le)鋼闆的(de)凸起現(xiàn)象。3)鋼闆下(xi"→à)表面的(de)抛丸質量難以監測。我們改進了(le)現(xiàn)場(≤​chǎng)輥道(dào)基礎。在抛丸室出口外(wài)的(de)輥道'∏©(dào)下(xià)方增加了(le)一(yī)個(gè)觀察坑。如(rú)有(yǒu)必要(yà <€♥o)，我們可(kě)以觀察坑內(nèi)每塊鋼闆下(xià)表面的(de)抛丸情況。此外(♣₹≤¥wài)，下(xià)表面的(de)抛丸質量不(bù)僅僅是(shì) ∑¶β視(shì)覺上(shàng)的(de)抛丸幹淨，還(há♦ <i)用(yòng)白(bái)色膠帶對(duì)下(xià)表面進行(xíng)粘附檢測。具體(©☆₹tǐ)方法是(shì)将白(bái)色膠帶粘在剛抛丸出來(lái)的(dβ¶∏e)鋼闆下(xià)表面，撕下(xià)後用(yòng)10倍放(fàng)大(>☆$dà)鏡觀察附著(zhe)在上(shàng)面的(de©↔)鐵(tiě)粉。同時(shí)，根據不(bù)同的(de)抛丸清潔度，制(zhì)定了(le)5≥​>‍級标準，并制(zhì)定了(le)樣闆。規定隻有(yǒu)達到( ε♠®dào)2級以上(shàng)才能(néng)達标，才能♠‍∏ (néng)進入下(xià)一(yī)道(dào)工(​¥↔gōng)序。